世界最大变压吸咐制氢装置建成

　　8月13日，记者从神华集团获悉，处理气量为34万标准立方米/小时的变压吸附气体分离（PSA）制氢装置一次试车成功，各项技术指标全部达到设计要求，将在该集团煤制油项目中起到核心作用。这是目前世界上最大的PSA制氢工业装置，其中多个环节用上了在国际上首次采用的技术和工艺，打破了国外公司多年来在大型PSA制氢装置上的垄断。
                                   
　　据介绍，此前，国外建成的最大的PSA制氢装置处理气量为23.6万标准立方米/小时，而国内运行的最大PSA制氢装置能力仅为7.5万标准立方米/小时。
                                   
　　据神华集团煤制油股份公司副总经理王鹤鸣介绍，神华集团煤制油工程是经国务院批准的国家重点工程，属世界第一套煤直接液化的商业化示范装置。而氢气是煤制油工程的龙头，制氢装置是整个工程的核心。PSA制氢装置可将备煤装置提供的煤粉通过部分氧化的方法转化为合成气，再经过变换、变压吸附等工序加工成高纯度的产品氢。
                                   
　　这套世界最大的PSA制氢装置由四川天一科技股份有限公司承担技术、工程设计。该装置不仅规模居世界首位，而且在工艺设计、工艺流程、特种阀门、吸附剂等多方面改写了历史。比如在工艺设计上，采用了拥有自主知识产权的双顺放罐操作工艺，使工艺流程更简单，运行更稳定，产品收率更高，目前国内外还没有先例；工艺流程则首次采用12塔、4分组流程，并在程序切换上首次实现了从12塔到6塔之间的任意切换，简化了程序，使控制系统运行更加顺畅；采用密封新技术，保证172台阀门全部实现零泄漏；采用新型气流分布器，进一步提高了吸附剂的利用效率。同时针对煤制油工程项目要求高的特点，该装置还解决了以往存在的吸附剂颗粒尺寸问题，减少了死空间，提高了解吸速度和氢气收率。数据显示，该装置处理气量为34万标准立方米/小时，产氢能力为28万标准立方米/小时，氢纯度达99.9%，氢收率不低于90%。